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上海大型轴类锻件走台锻造

2015-09-09 13:26:26      点击:

在生产实际过程中,经常会出现产品规格超出本企业压机综合生产能力的情况。比如压机的吨位虽然可以满足工艺的需要,但是操作机的吨位太小,无法进行镦粗拔长。尤其是因无法镦粗而直接拔长的锻比又非常小,无法满足生产要求。那么在市场竞争激烈的情况下,锻件本身利润已很薄,如果再进行外协生产,不但质量和交货期难以保证,仅从订货价格和利润上也会损失很大。本文介绍了在小吨位操作机的条件下,利用压机走台锻造的方法,不仅能够满足合格产品的制造需要,同时也可把企业自身的生产能力空间大大拓展。

1走台锻造应用实例

大型齿轮轴

公司承接了国内某大型齿轮箱厂三件齿轮轴订货,材料为17CrNiMo6,锻件大身直径尺寸超过1100mm(如图1所示),锻件实重27t多,无损检测要求不能有1.6mm缺陷。针对如此高的技术要求,材料选购上海重型机器厂38t双真空精炼钢锭。当年公司36MN水压机原配操作机的能力只有20t。除此以外,还有一台10t翻料机,虽嫌太小,但在帮助旋转方面能起一点点作用。立足于本企业现有设备条件,根据有效压实锻造法工艺准则判断,采用走台锻造方法,对锻件的压实锻透、保证无损检测合格是不成问题的,关键在于操作过程能否顺利实现。走台锻造使用压机走台的中部,该位置经常用来镦粗钢锭,其强度和刚度不成问题。走台锻造的方式相当于FM法拔长,使用的钢锭平均直径约1500mm,计算出锻件大身段的锻比为1.84。考虑到该材料塑性较好,所以采取不倒棱、不压钳把,直接拔长。待大变形过程结束后,先压八方,然后再去掉钢锭冒口,在底部压钳把,这样可以大大减轻坯料重量,使得成形过程容易些。为了保证充分压实锻透,在总共只有8趟的拔长过程中,采取了每趟第一砧满砧压中间的措施。全过程一共只翻转两次180。,相当于每个方向连续拔长4趟,其中有两趟压过锻件大身1105mm尺寸,最小一次为980mm(见表1锻造工艺)。在这两次翻转时,都是用抱钳将坯料夹出,在水压机外侧翻转后,再抱回走台,继续锻造。由于工艺设计和班组操作配合得当,这三件齿轮轴都顺利成形。需要注意的是,在最后两火的加热过程中,要控制保温时间不要太长,防止晶粒过分长大。然后,通过锻后两次正火细化晶粒加回火消除应力,锻件最后经超声检测,没有发现明显的缺陷波显示,内部质量非常理想。

大型齿轮轴走台锻造工艺

2结论

在压机有能力压实锻透、而操作机的吨位太小时,采用行车配合、走台锻造的方法,可以很好地发挥设备潜能并拓展压机的生产能力空间。这样即保证了本企业的经济效益,同时也不会对设备造成损害。